Summary
一家德国工业工件周转系统制造商使用射频识别（RFID）技术识别独个周转箱，并启动自动化在线清洗。安装在清洗站的读写模块询问固定在接近的周转箱上的尼龙封装的RFID标签。客户的控制系统识别周转箱并启动正确的清洗步骤。
Customer Values
- 不间断生产皆因高可靠的批次识别
- 最小的标签更换成本归功于标签的长使用寿命
- 采用IP67或IP69K防护等级，接触化学清洗剂也没有问题
- 检测距离达到42mm，降低机械损坏的风险
Specific Product Advantages
无源标签无需电源，更少的维护- 保证100,000次标签写操作
- ConIdent®技术提供更长检测距离≤ 42mm
- 坚固耐用的标签采用尼龙或全金属外壳，达到IP67或IP69K
- 读/写单元直接连接客户的控制系统
Customer Application
在汽车零部件制造过程期间，在线清洗是自动化生产流程中很普通的一步。装载在定制的金属工件周转箱内的多批次零部件无序地在加工工作站间穿梭。当每个周转箱接近清洗站时，客户控制系统必须自动地为每一批选择正确的清洗步骤。
工件周转箱的模块化设计使得周转箱可以运送不止一种类型零部件。周转箱篮兼容多种不同的为特定零部件定做的分隔物。识别系统必须可以暂存每一批零部件的数据，并可以重写，因为周转箱不总是用于同一种零部件。
生产环境很恶劣。RFID标签和读/写模块暴露在含有机械冲击、热水、腐蚀性化学物质和高压水冲的危险中。识别系统必须在这种环境中连续地、超高可靠地工作。
Customer Solution
Contrinex 50mm直径，尼龙外壳的RFID标签RTP-0501-000是这种应用的理想之选。ConIdent®系列利用无需内置电源的无源标签和一系列IP67等级的读/写模块。依据所选的读/写模块，RTP-0501提供最大42mm的读/写距离。
每个工件周转箱有一个专为RFID标签设计的一体式夹持器。夹在夹持器内的标签是可互换的，防护等级是IP67或IP69K。在生产流程开始阶段，标签被写入信息，包含零部件的编号和批次号。
加工站的读/写模块读每个周转箱上的标签。在汽车制造工厂里，不同类型的零部件依次到达清洗站，RFID标签内的信息被用于为每一批选择正确的清洗步骤。
一旦完成整个生产流程，零部件从周转箱上卸载下来。客户的PLC控制系统根据预期值来核实标签数据，然后覆写标签内的数据，为下一批做准备。
Contrinex ConIdent® RFID设备允许过程无序排列，并在缺少备用识别系统的情况下，提供优秀的使用寿命、可靠性和耐用性。