Summary
散料处理和气力输送系统设计人员针对可流动性物料使用RFID技术来消除出现在输料软管手动耦接处的连接错误。原料分配站的每个出料口管道上都安装具有 IO-Link 接口的读/写模块（RWM），使用手动快速释放软管将物料送给多台机器。 RFID 标签集成安装在每个软管接头和盲板盖内，独立地鉴别配合部件，在连接时核实每一对出料口/软管的组合。
Customer Values
- 行业标准的 IO-Link 接口确保可靠的开箱即用连接
- 双模式的读写模块提供极大的灵活性
- 标准 I/O 运行模式提供本地分散式智能
- IO-Link 运行模式提供集中智能
- RWM 硬件的全厂通用性可最大限度地减少备件库存
- 集成的 M12 连接器确保简便的安装和更换
Specific Product Advantages
兼容 IO-Link V1.1- 坚固的金属外壳，带有 PBTB 检测面
- 检测距离可达 60 mm
- 可远程或通过主标签重新配置
Customer Application
包括食品加工，塑料和制药在内，应用在各行各业的散料处理系统在很大程度上依赖气力输送系统来输送粉末，颗粒和其他可流动的物料。气力输送机提供快速、可靠的大容量输送，同时减少被输送物料的品质下降。
原料分配站提供了一种简单又经济地将多个物料源（通常为筒仓或存储箱）连接到多个加工机器的方法。来自物料源的管道从原料分配站的底部接入，在那里它分出很多分支，这样就为每种物料提供多个出料口。快速释放软管手动连接到相应的出料口，将物料送给各个机器。 未使用的出料口被盖上盖帽。
人为错误可能会导致软管连接到错误的出料口，如果未检测到，则会导致发生代价高昂的错误;系统设计人员要求实时确认已将正确的软管连接到每个出料口上，或者在没有指定连接的情况下，需要安装一个消隐帽。 行业标准接口是非常需要的; 超高速通信不是必需的。
Customer Solution
来自 Contrinex 的支持 IO-Link 的高频读写模块（RWM）和 RFID 标签非常适合此应用。 安装在每个出料口管道上的 IO-Link 读写模块通过两个行业标准的 8 路 IO-Link 主站模块连接到工厂级控制系统。 集成安装在每个软管接头内的 RFID 标签独立地鉴别软管，在连接时核实每一对出料口/软管的组合。消隐帽也带有唯一的 RFID 标签，以确认未使用的出料口是否被盖上盖帽。
固定读写模块和标签的机械设计确保只有在组件准确对齐后，连接或盖子才能锁定到位。 凭借 38.4k 波特率的数据传输速率，传感器提供实时数据，一旦发生连接错误就立即触发警报。
Contrinex 的 IO-Link 读写模块可在两种离散模式中选择一种运行：IO-Link 模式允许通过标准协议进行远程通信;或者，如果倾向本地控制，则标准 I / O 模式允许设备被当为智能有无检测传感器运行。 工艺工程师要么使用 IO-Link 协议远程切换读写模块的工作模式，要么在本地使用预先配置的 RFID 标签（主标签）来进行切换，在读写模块启动过程中主标签要被放置在读写模块前端。
Contrinex 读写模块的检测距离可达 60 mm，可选择坚固耐用的 M18 和 M30 金属外壳，并且集成 M12 连接器，因此非常适合繁忙的工业加工厂环境。 它们可兼容所有经 ISO / IEC 15693 认证的 RFID 标签，这使设计人员具有极高的灵活性，并且物超所值。