Summary
现代数控加工中心处理各种材料、工件和切削速度时，需要不同的刀具特性；具有自动换刀功能的主轴是优化生产能力的关键。如果新刀具未能完全啮合，那么就会损坏刀具、工件或主轴。设计师们选定来自Contrinex 的智能传感器被嵌入在主轴主体中，用于在更换过程中监控刀具的位置；任何不符合要求的测量都会停止过程，并触发警报。
Customer Values
- 嵌入电感式智能传感器监控牵引杆位置，检测不完全的刀具啮合，并在损坏发生前抑制进一步的运动
- 单传感器位置控制系统不复杂，且价格非常合理
- 嵌入式M12传感器可在有限的空间内紧密配合
- 工业标准IO-Link连接为机器控制系统提供单一接口
- 用于预测性维护的累积运行数据，包括温度和运行周期计数，被记录在板载数据存储器中
- 传感器配置本地存储，允许在需要时进行即插即用的传感器更换
- 成熟的技术确保了高可靠的免维护操作，无需人工干预
Specific Product Advantages
坚固的金属外壳电感式智能传感器是简易集成的理想选择- 多通道监视电路允许用户定义大最16位自定义的输出阈值
- 精密的传感电子线路提供分辨率在微米级别的动态线性距离测量
- 高速的设备到设备通信使分散数据处理和决策成为可能
- 专用服务数据块保存特定设备的数据，包括产品ID、位置和序列号
- 可见的LED指示灯使传感器能够按需自我识别，简化了调试和故障排除程序
- 行业标准 -25°C至+70°C工作范围
Customer Application
现代机床主轴为数控机床设计者提供了巨大的灵活性，使各个加工中心能够处理各种材料、批量大小、工件、刀具和切削速度，而这些以前可能需要几种不同的机床。连续切削通常要求不同的刀具特性，具有自动换刀功能的主轴是优化生产能力的关键。
一个弹簧加载夹头由一个贯穿主轴长度的中央牵引杆驱动，将刀具保持在适当的位置。一旦要更换的刀具被移到机床刀具存储库中的指定位置，执行器就会沿其轴向前推动牵引杆，直到夹头分离，从而释放刀具。然后，主轴移到刀库中新刀具的位置，反向执行该过程。
有时，夹头可能无法完全收回，阻止了新刀具完全啮合。没能检测出并纠正问题会导致对刀具、工件可能还有主轴造成昂贵的损坏。主轴制造商需要一个强大、有自动防止故障的方法来实现在一个已经高度密集的组件中检测不完整的刀具啮合。
Customer Solution
设计师从Contrinex 智能传感器产品系列中选定了坚固耐用的电感式传感器；单个金属外壳传感器，被径向嵌入紧靠牵引杆后部的主轴中，执行所需的任务。所有Contrinex 智能传感器都具有IO-Link连接功能，为机器控制系统提供单一的行业标准接口。
传感器作为高精度测距设备运行；其目标是牵引杆圆周上的纵向倾斜面。当牵引杆向前移动时，到斜面的距离与移动的距离成正比。传感器凭借高达6 mm的检测距离，以及±5.5微米的动态分辨率，提供高精度的16位数字输出，从而能够实时确定牵引杆位置。
初始校准时，与两个行程极限相对应的牵引杆位置被记录在传感器的本地数据存储器中。此后，传感器以两种不同的模式运行：在换刀期间，实时监控牵引杆位置，确保其运动符合预期模式；一旦在任一方向到达行程极限，传感器就断开执行器电源，并启动下一阶段的过程。任何不符合的测量都会停止该过程并触发警报。
Contrinex 电感式智能传感器是结合了原始设备制造商和系统集成商的需求而设计出来的，并提供了一个紧凑而又免维护的解决方案。板载数据存储器保存专用的累积运行数据，包括预测性维护。这些高度通用的传感器满足了设计师对可靠、经济和紧凑的解决方案的需求，从而提供最终的安心。