Summary
在自动生产电子设备期间，紧凑的多指机器人抓手在工作期间需要运输印刷电路板和成型件。在抓取过程中，过程工程师需要可靠的确认，以确保零件正确放置在抓爪中。堪泰微型距离传感器嵌入在钳口的抓取表面，可在钳口闭合时确认零件的位置，从而避免定位错误。
Customer Values
- 嵌入式微型距离传感器可确保可靠地检测目标位置，防止损坏精密的PCB和组件
- 紧凑型4mm x 4mm x 11m传感器外壳和无外壳设计，可轻松集成在狭窄空间中
- 长达40mm的感应距离为设计人员在指定设备时提供了高度灵活的选择
- 工业标准的PNP+模拟量输出，输出范围为0.3V至3V，可进行原位调整
- 可靠的技术确保无需手动干预即可进行“即忘即用”
- 非接触式解决方案可保持生产量并最大程度地降低质量成本
- 对于具有相对较高价值的零件的吞吐率的应用，是复杂视觉系统的经济高效替代方案
Specific Product Advantages
无需外壳的微型光电距离传感器，易于集成- 带PNP接口的0.3V至3V模拟量输出，功耗最小
- 传感器重量仅为3.1克，采用紧凑的4mm x 4mm x 11m外壳
- 行业标准的-25°C至+ 65°C工作温度范围
- 可靠，紧凑的抗振传感器
Customer Application
在众多的电子设备自动组装和测试过程中，准确性就是一切。未能在生产过程中正确对准和放置零件会导致成本上升且费时的废品，还会导致流水线停工，需要人工干预。对于依靠全自动24小时运行的制造商来说，这是不希望发生且代价高昂的事情。
在组装测试单元中，将小型的并布满元器件的印刷电路板插入到塑料载体的模具中，然后进行自动化测试。在每个阶段，都需要根据零件和生产设备的几何形状，分别编程紧凑的多指机器人抓爪，并在工作期间运输PCB和组件。
在工作的任何阶段， PCB和组件的位置都可能发生细微的变化。在散装运输的矩阵托盘中取货时，必须可靠地确认每个零件都正确放置在抓爪中。对于具有相对较高价值的零件的适度吞吐率的应用，需要一种经济有效的替代方案来替代复杂的视觉系统。
Customer Solution
生产工程师将配备Contrinex 堪泰MiniDist 光电传感器的抓手指定为确认PCB在钳口中位置的可靠且经济高效的方法。当夹住PCB和组件以进行下一次操作时，这些微型距离传感器嵌入钳口的抓取表面中，当钳口闭合时，它们会确认每个零件的位置。
MiniDist 光电传感器在设计时充分考虑了OEM和系统集成商的需求，并提供了一种简便易用的“即忘即用”解决方案。这些微型设备仅重3.1克，并具有紧凑的4mm x 4mm x 11m外壳和无外壳，可轻松集成在狭窄空间中，避免传统设备的空间不足。
MiniDist设备的感应距离可达40mm，为设计人员在指定设备时提供了多种选择。工业标准的PNP+模拟量输出可确保最佳的灵活性，其输出范围为0.3V至3V，可进行现场调节。通过标准长度为2米的4芯PVC护套电缆进行连接；可根据要求提供其他选项。
这些高度通用的微型传感器可满足用户对可靠工作的需求，同时避免定位错误。该解决方案即高度灵活又具有成本效益，同时减少了生成过程中产生的次品。生产吞吐量保持在目标水平或以上，同时将质量成本降至最低。