具有专利的 UV 技术检测透明物体的传感器可以在热成型中检测透明塑料薄膜。

在医疗产品的自动包装产线中,要求无菌的条件,高速热成型产线从连续的材料库中生产透明塑料托盘。具有专利 UV 技术的检测透明物体的传感器检测透明物薄膜的存在,因为它是散落的,保证了薄膜进入工位时合适的张力。避免了人工干预,确保了可靠运行,无停机时间。

 

使用价值

•  带 UV 光的传感器可靠的检测透明塑料物体
•  可靠的检测薄的透明材质
•  UV 光对透明塑料的高紫外线吸收系数,保证了设备的运行
•  防止了单一目标上的多信号输出
•  可靠的运行,无需人工的干预
•  对灰尘、液体和色斑不敏感
•  检测距离长,提供了全方位的托盘检测
•  调整简单,只需一步或两步自校准方式设置
•  通过 IO-Link 进行远程控制或参数调整
•  稳定报警功能降低了敏感度,避免了非计划的停工

 

产品优势:

•  紫外线反射板式光电传感器检测透明的物体
•  对目标形状的敏感度很低
•  PNP 型的传感器在不增加成本的基础上带有 IO-Link 串行连接技术
•  预校准数据存储在传感器的存储器中
•  通过 IO-Link 进行远程控制或更新
•  耐灰尘,液体和色斑
•  坚固,符合 Ecolab 认证和 IP67 的小型化塑料外壳

 

客户应用:

热成型设备是塑料包装的连续生产,在现代加工制造工厂经常出现。在制药行业,包装线通常在无菌条件下,手动干预最小化,防止污染物进行环境中。制药行业中的起泡包装有一个隐藏式、半刚性盘作为基础,真空成形的一种热塑性材料,在密封的金属或塑料薄膜后加装所需要的产品。可配置的热成型线非常适合于高速的从连续的材料库中生产透明塑料托盘。一个独立的卷盘式供料器与装载模块连接起来,快速和简单。在操作中,一组驱动辊拉动热塑性片从材料库中,生成一个联系循环的材料在供料和装载站上。在定义的范围内确定了环圈尺寸,保证了材料无误的进入了装载站。传感器必须能检测到透明材料,并随着尺寸大小不同,启动或停止供料器的工作,如果循环变得太大或者太小,光电式传感器使用可见光将不适合此环境,因为他们无法可靠的区分在正常的工作条件下原材料是否存在。

 

解决方案:

Contrinex 的 C23 系列采用 UV 的 LED 光源非常适合于这个应用。这些微型方形传感器,安装在输送线上,在装载工位上检测透明物体的存在。有一系列的安装支架可以选择,所以传感器的安装非常简单。自动自校准光源确保了产品无盲区。 Contrinex 检测透明物体的传感器使用具有专利技术的反射板和偏振红光 275 nm。在这个波长内,偏振紫外线可以在最大距离范围内被透明的塑料所吸收。客户可专门定制 UV 的反射板,使用高科技的塑料材质拥有优异的紫外线反射能力,提供多种尺寸和形状,简化了安装。行业标准的 PNP 的 NO 输出保证了最佳的灵活性。此外 IO-Link——传感器的标准串行接口在不增加成本的基础上增加了此功能。第二根输出线带有稳定度报警功能,在传感器的功能下降之前给出必要性的预防性维护。传感器的结构坚固,微型(20 mm x 30 mm x 10 mm)带 M8 接头的符合 Ecolab 认证的塑料外壳。检测距离高达 1200 mm,通过自教或 IO-Link 接口进行调整。预校准数据存储在存储器中,可通过 IO-Link 接口远程更新数据,无需人工调整。坚固的小型化传感器满足了客户的需求,几乎不需人工手动干预。高效的解决了无停机时间,生产效率高于目标水平。